无损检测要与破坏性检测相结合
无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。
正确选择无损检测的实施时机
压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。
选择适当的无损检测方法中牟大弯管生产厂家今日库存
第6章监督检验6.1.2.1适用范围：1）整体出厂的压力容器2）现场制造、现在组焊、现场粘接的压力容器3）单独出厂并具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接方式连接的换热管束法兰并没有在监督检验的范围内，因此不要求监督检验。第二条原因：TSGD7001-2013压力管道元件制造监督检验规则第五条规定的检验范围中，不包含法兰，《压力容器》GB150—2011是容器及与其连为整体的连通受压零部件，且划定在下列规定范围内。①容器与外管道连接时：焊接连接的道环向接头坡口端面；螺纹连接的个螺纹接头端面;法兰连接的个法兰密封面;连接件或管件连接的个密封面；②接管、人孔、手孔等的承压封头、盖及其紧固件；③非受压元件与受压元件连接焊。白水大弯管
对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行
